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打印机硒饱常睹题目解读

日期:2019-11-27 01:44 来源: 硒鼓

  打印机硒鼓常见问题解读_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。硒鼓常见问题解读

  激光打印机与硒鼓常见的问题及解决的方法 一、激光打印机的故障主要是表现在打印品上,可通过打印样张 来观察分析判断故障所在,通过原理结合实际进行分析,但每同种缺 陷不一定是同一个物件所引起,常见的有如下几种: 1、封条拉不出:一般都是装配不良引起,封条卡位或折叠部分 夹了碳粉。 2、漏粉:除封条密封不良引起打印前漏外,粉盒内多个部件或 部位会引起使用过程中漏粉, 磁辊密封毛毡缺损, 出粉刀老化, 磁辊、 感光鼓密封刮片变形及粘贴不牢,密封海绵缺损或老化,清洁刮片变 形及粘贴不牢等都会引起漏粉。 3、打印品打印不出,即出全白版或浅而模糊: 1) 封条未拉开 2) 反光镜角度变化或太脏,有水雾。 3) 粉盒拉封条前未摇动,出粉不流畅。 4) 激光无输出或有障碍未照到鼓上,粉盒遮光板未打开,鼓 保护罩未打开。 5) 感光鼓无接地,鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触 点接触不良。 4、打印品全黑通常是电的问题: 1) 激光一直接通 2) 漏装充电辊或装配不良。 3) 充电辊导电托架变形或接触不良。 4) 清洁刮刀变形或装配不良引起,并伴有底灰。 5) 感光鼓密封刮片变形,形成不规则黑色打印分布。 5、竖黑线:指从上到下任何不需要的竖线条,可能是粗线或细 线组成,连续的或间断的。 细的浅色垂直黑线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有画圈 划痕。 粗而间断的黑线,且边缘不清晰,常是密封刮片折皱或出粉 刀老化引起。 纸道一端有黑带是该端充电或清洁有故障 6、黑板上的竖直细白线:充电辊脏无法正常充电,感光鼓的深 度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起,纸道分离爪变形。 7、水平漏印:指打印品上横向的间断性打印不出, 原因: 1) 鼓涂层局部曝光; 2) 鼓驱动齿轮缺陷,松动或齿缺损; 3) 磁辊套涂层缺陷; 4) 磁芯断或定位错误; 5) 磁辊护套严重磨损或变形; 6) 磁辊导电弹簧接触不良或跳动。 8、水平黑线:一般是电的问题,周期性水平黑线常驻是充电辊 涂层缺损加上感光鼓涂层上针孔引起。 不规则的水平细黑线常是粉仓 和废粉仓结合不到位引起。 9、周期性字迹模糊:常是鼓或充电辊涂层污染引起,水印、油 印、手指印常引起此缺陷。 10、葡萄串:是像钱币一样重叠出现在打印品上的一种缺陷,无 规则,且难重复,是鼓接地不良引起。 11、背景散射(鬼影):指文字或线条周围有不需要的小黑点, 由磁辊涂层或碳粉不良引起。感光鼓过热(指 感度高)也可引起此 缺陷。 12、波纹背景(老虎斑):以黑色波浪形出现在白版上或以白色 形式出现在黑版或半色调版上。 通常是磁辊套涂层缺陷或由于长时间低密度打印,磁粉粘结 在磁辊套上引起。 13、空心字:指文字或图像上的笔划缺少,原因: 碳粉本身问题。 鼓粉配合不良。 磁辊涂层问题。 打印介质表面过光、过硬。 纸用了反面。 14、不规则的垂直黑点: 由密封刮片变形引起的废粉撒落。 由于碳粉过多地堆积在磁辊上,漏粉引起。 15、色浅与多种因素有关: 打印品中心发白:充电电压不稳,电压充电不足;检查充电转印 电极 边缘效应 鼓粉、磁辊配合问题。 碳粉本身问题。 出粉刀磨损老化。 磁辊表面凹凸不平面磨损 鼓到了寿命,长时间使用的感光鼓因表面磨损,涂层变薄承受电 荷能力减少降低,即充电电位降低。 环境湿度高其导电性增加导电电位降低;湿度低碳粉带电量大容 易或介质吸潮,易聚集在磁辊上; 16、底灰:底灰指打印品的空白区出现的雾状碳粉,也与多种因 素有关: 1) 刮刀老化。 2) 充电辊污脏。 3) 碳粉问题。 4) 鼓疲劳,到了寿命。 5) 环境低温且干燥。 6) 打印介质不良。 7) 充电辊磨损。 17、定影不牢:指打印品上的文字或图像一抹即掉。原因有: 1) 碳粉软化点高于机器的定影温度,相对定影温过低。 2) 打印介质太厚或表面太光。 18、打印品背面受污染 有碳粉撒落在纸道上,定影辊有碳粉污染 19、影响黑度最大的三要素是(碳粉、出粉刀、磁辊) 各部件作用及对打印品缺陷的相关表现 节俭的用户常会自购瓶装粉自己填充,这无疑是降低打印成本的 一个好办法,但在填充之前,你首先要了解你的粉盒状态,即粉盒内 包含的部件是否适合直接填充碳粉, 只有在成像的各个部件完好的状 态下,你才能获得满意的打印质量。那么哪些部件需要检查后使用 呢? 二、各部件的功能及对打印品表现的缺陷 1、 感光鼓:感光鼓由铝筒和感光材料构成,是一体式碳粉盒成像 的中心,是文字成像的载体,所有其它部件分布于感光鼓的四周, 以鼓为中心而发挥各自不同的作用。感光鼓是最关键且最易损坏 的部件,推开鼓的保护罩后,它就暴露在室内灯光的照射下了, 其实除黄色光外,其它光线对鼓都有损害,特别是紫外光,长时 间照射会缩短感光鼓的寿命。在填充的过程中要注意保护感光鼓 于黑暗处;长时间使用后的感光鼓表面会磨损,深度磨损线会显 示在大的黑体字或黑块打印品上,产生竖的白线条,黑点表现为 鼓表面涂层的机械损伤。底灰、幻影表现为鼓表面化学疲劳和长 时间使用 2、 磁辊:磁辊即显影辊,是对黑度影响最大的部件之一。位于供 粉仓内,磁辊中心是固定的永久磁铁。固定磁铁外面是转动的铝 套。磁铁有四个磁极,分别起到搬运(N2、S2)、堆积(N1)、 显影(S1)。有直流高压和交流电压。 磁辊负责将碳粉从粉仓内 带出来,并与碳粉摩擦使碳粉带电。由于磁辊上显影偏压的作用, 使得带电的碳粉“跳动”。磁辊是对打印品黑度影响最大的部件 之一,黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着不断的使用而改变电荷 均匀性。吹掉磁辊上吸附的碳粉后,若磁辊上的黑色涂层看起来 很薄了,甚至看到了铝基的颜色或表面看起来很光,那么这样的 磁辊产生的打印品色浅,底灰,过黑,黑版白点,竖的白线条, 这时应该换新磁辊或磁辊套了。 3、 出粉刀:出粉刀被安装在磁辊下面,负责控制磁辊上吸附的磁 粉层厚度,并协助碳粉摩擦带电。出粉刀是对打印品黑度影响最 大的部件之一,由一个聚氨酯橡胶条组成,橡胶条要有一定的硬 度,平直才能均匀控制碳粉层厚度且能有效地使碳粉带电,长时 间的磨擦,工作面被磨损,橡胶部分会老化变弯曲失去弹性,这 样便会丧失其应有的功能。打印品上会出现色浅、黑点、竖黑线, 漏粉问题。橡胶条老化后就不能恢复了,只有换新的了。 4、 清洁刮刀:由聚氨酯橡胶或硅橡胶制成,负责将文字图像转印 后残留在鼓表面的废粉清洁下来,同时也是对鼓造成磨损的主要 部件。清洁刮刀与出粉刀的构成很相似,只不过采用了稍硬一点 的聚氨酯橡胶,当然其功能与出粉刀并不相同,清洁刮刀的橡胶 材料的状态及刀口很重要,长时间使用后橡胶会乳化变形,刀口 常会出现磨损或缺口,这样的清洁刮刀就不能再用了,打印品上 会产生局部底灰或竖的浅色黑线、 充电辊:负责给感光鼓充电和消电,充电辊的表面层常会因长 时间的使用粘结碳粉、碳粉添加剂及纸屑等,还会磨损,这些现 象会引起底灰或打印品黑点等,填充碳粉之前,用吸尘器吸或用 软布轻擦,一定要尽可能地清洁其表面,以便有效地给感光鼓充 电。倘若发现其表面已破损,那就不要使用了,因为凹凸不平的 表面会造成对鼓的磨损,导致充电不均匀,还会对鼓产生物理和 化学损害。表现底灰、鬼影。 6、 碳粉:所谓碳粉它并不是碳,是由二到三种树脂、33-38%氧化 铁、电荷控制剂、石蜡、和添加剂组成。 是对打印品黑度影响最大的部件之一, 在填充不同品牌碳粉的 时候还要注意,先将粉仓内原有的碳粉尽可能地清理干净,以防 不相容的碳粉混合后产生打印底灰,并且要将废粉仓内的废粉倒 掉,以免漏粉。 其物理性能:平均颗粒大小(微米)、小于 5 微米的细颗粒含 量%、松装密度(克/立方厘米)、软化点(度)、极性(+、-) 带电量(微库仑/克)。 其打印性能:黑度(图像密度)、底灰、空心字、分辨率、耗 粉量、转印率、鬼影、定影踭脏、黑版白点、定影牢固度、均匀 性。 7、 废粉仓:废粉仓是废粉的仓库,在感光鼓表面所形成的碳粉 图像并不能 100%地转印到打印介质上,会在鼓表面残留一部分。 在下一次成像前,清洁刮刀负责将其刮下来,并收集在废粉仓内, 废粉中不仅包括极性相反的碳粉颗粒,也含有较多的碎纤维,因 此不能回收正常使用 8、 粉仓:即碳粉的仓库,容积有限,只能装一定的碳粉也限定 了一定打印页数。在部分粉仓内有一个搅拌器,以确保碳粉顺利 提供。 9、 传感杆:有些粉盒的粉仓出口有一个碳粉感应杆,如 C3900A、 C4092A 等,用于感应碳粉量的多少,其作用就如天线一样,当磁 辊与杆之间出现空隙时,机器便显示粉快用完了,出现 Toner Low 信号。 10、粉仓密封刮片:在粉仓口协助磁辊将碳粉密封在粉仓内。 11、废粉仓密封刮片:在废粉仓口协助清洁刮刀将感光鼓上的碳粉收 集密封在废粉仓内。 12、搅拌器:在打印的过程中确保有足够的碳粉供给磁辊。 13、碳粉、磁辊、出粉刀是影响黑度的三大要素。仔细读过以上的内 容, 相信你已经明白, 要获得满意的打印品, 单靠优质碳粉是不够的, 因为粉盒内的其它部件都有一定的寿命,并不是永远可以使用的。 14、碳粉代用不匹配会出现如下的问题 颗粒大的碳粉在分辨率高的机器上使用会出现分辨率低、空心 字; 颗粒小的碳粉在分辨率低的机器上使用会出现色浅和底灰 带电量和带电速度不匹配会产生色浅和底灰 软化点高会产生定影不牢,软化点低会产生鬼影

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